Service - Maschinenmodernisierung

Steuerungsaustausch an WOTAN Rapid 2 Bohrwerk

neue Bedieneinheit mit Handbedienteil

neuer Schaltschrank mit HDH-Steuerung

Umfang der Modernisierung (elektrisch):

Austausch der Gleichstrom Vorschubmotore gegen Drehstrom-Servomotore
Austausch des Gleichstrom Hauptspindelmotor gegen Drehstrom-Asynchronmotor 1PH7
Anbau neuer Lagemesssysteme für alle Vorschub- und Drehachsen und Hauptspindel
Austausch der alten Bedieneinheit gegen neue Bedientafel mit Handrad
Demontage des alten Schaltschrank mit Bosch Steuerung und des Schaltschrank mit Lochstreifenleser
Montage des neuen Schaltschrank mit Heidenhain Steuerung iTNC530
Maschinenstillstandszeit während der Steuerungsmodernisierung ca. 2 Wochen

Umfang der Modernisierung (mechanisch & elektrisch):

Demontage des verschleißbehafteten und ungenauen Vorschubantriebs mit Ritzel und Zahnstange
Demontage des alten Maschinengestell
Montage eines neuen Maschinengrundgestell mit Linearführungen, direktem Messsystem und Magnetleiste
Linearachse ausgerüstet mit verschleißfreiem Baumüller Linearmotoreinheit
Sicherheitsstoßdämpfer als mechanische Endlagenbegrenzung
Kühlaggregat für den wassergekühlten Linearantrieb
Neuer Antriebs- und Leistungsschrank mit Steuerungs- und Leistungsteil mit Zusatzmodulen
Einbinden der neuen Antriebskomponenten in die bestehende INDRAMAT Steuerung

Technische Daten:

Synchronisation der Achsgeschwindigkeit auf die Produktionsgeschwindigkeit des Materials
maximale Verfahrgeschwindigkeit 120m/min
Beschleunigung und Verzögerung von 10m/sec²
Vorschubkraft 11970N

neue Bedieneinheit mit Siemens SINUMERIK 802D sl und Handbedienteil

neuer Schaltschrank mit SINAMICS und SIMOREG Leistungsteilen

Umfang der Modernisierung (elektrisch):

Austausch der Gleichstrom Vorschubmotore gegen Drehstrom-Servomotore (flansch und wellenkompartibel)
Vorschubmotore mit EnDat-Absolutwertgebern
Austausch der Motor-Leistungskabel von X- und Z-Achse
Installation der Motor-Geberleitungen von X- und Z-Achse
Demontage der alten Bedieneinheit
Montage einer neuen Bedieneinheit mit Handrad an vorhandene Bedientafelaufhänung
Demontage des alten Schaltschrank mit Siemens System 3 Steuerung
Montage des neuen Schaltschrank mit Siemens Sinumerik 802Dsl Steuerung und SINAMICS Leistungsteilen
Maschinenstillstandszeit während der Steuerungsmodernisierung ca. 2 Wochen

neue Bedieneinheit mit Siemens OP10C, PCU50 und Handbedienteil

seitliche Maschineneinschaltung, da Schaltschrank unterflur

Umfang der Modernisierung (elektrisch):

Demontage des alten Elektroschaltschrank mit Siemens SINUMERIK 880
Montage des neuen Elektroschaltschrank mit Siemens SINUMERIK 840D und Leistungsteilen 611D
CNC-Steuerung von 11 Achsen
Siemens SIMATIC S7-300 mit dezentraler Peripherie an Umfang- und Universalsupport
Demontage der alten Bedieneinheit
Montage der neuen Bedieneinheit
Austausch aller GL-Motor gegen neue Siemens Drehstrom-Servomotore 1FT7
Austausch der alten Heidenhain Messsysteme gegen neue direkte Längenmesssystem
Anbau zweier Längenmesssystem an Querbalkenverstellung; dadurch entfall der QB-Niveltronik
Austausch des vorhandenen Kessler GL-Hauptspindelmotor an Universalsupport gegen wassergekühlten Kessler Drehstromservo Hülsenankermotor
Austausch des vorhandenen Kessler GL-Hauptspindelmotor an Umfangsupport gegen wassergekühlten Siemens 1PH4 Motor
Kompensation von Geometriefehler über die CNC-Steuerung
Neue Verkabelung für Universal- und Umfangsupport mit Trennstellen am Anfang und Ende vom Energieträger
Erstellung neuer Elektro CAD-Schaltpläne und Maschinendokumentation

alter Schaltschrank mit NC-Bedieneinheit

neuer Schaltschrank mit Siemens Touch-Panel TP177B

Umfang der Modernisierung (elektrisch):

Demontage der alten Gleichstrommotoren für X-, Y- und Z-Achse
Montage von flanschkompartiblen Siemens Servomotoren 1FK7 mit EnDat Absolutwertgebern
Demontage des bestehenden Schaltschranks mit alter, fehleranfällinger und reparaturaufwendiger NC-Steuerung
Aufbau, Montage und Installation eines neuen Schaltschranks mit Siemens PLC-Positioniersteuerung und CU320 mit SINAMICS-Antrieben

Beschreibung der Maschine:

Bearbeitung von Holzlatten und -platten für die Möbelindustrie
Maschine mit 14 Bohrspindeln - pneumatisch vorgelegt
Pneumatisches Spannen der Werkstücke
Wechselseitige Bearbeitung der Werkstücke möglich
Werkzeugverwaltung von 14 Werkzeugen mit Verrechnung der Werkzeuglängen
Anwahl zum Vorlegen von 2 Werkzeugen gleichzeitig
Eingabe der Bohrpositionen in X- und Y-Richtung
Datenverwaltung der Bohrprogramme in der Steuerung
Externe Programmerstellung möglich - Übertragung der Programme mit USB-Schnittstelle

Maschinenausfallzeit während der Modernisierung in unserem Werk ca. 2 Wochen

Umfang der Modernisierung: