Maschinenmodernisierung

Steuerungsaustausch an WOTAN Rapid 2 Bohrwerk

Umfang der Modernisierung (elektrisch)

• Austausch der Gleichstrom-Vorschubmotoren gegen Drehstrom-Servomotoren.
• Austausch des Gleichstrom-Hauptspindelmotors gegen Drehstrom-Asynchronmotor 1PH7.
• Anbau neuer Lagemesssysteme für Vorschub- und Drehachsen sowie Hauptspindel.
• Austausch der alten Bedieneinheit gegen neue Bedientafel mit Handrad.
• Demontage der alten Schaltschränke mit Bosch-Steuerung und Lochstreifenleser.
• Montage des neuen Schaltschranks mit Heidenhain-Steuerung iTNC530.
• Maschinenstillstandszeit während der Steuerungsmodernisierung: ca. 2 Wochen.

Antriebsmodernisierung an "fliegender Säge" (Hersteller Dreistern)

Umfang der Modernisierung (mechanisch und elektrisch)

• Demontage des verschleißbehafteten Vorschubantriebs mit Ritzel und Zahnstange.
• Demontage des alten Maschinengestells.
• Montage eines neuen Maschinengrundgestells mit Linearführungen, direktem Messsystem und Magnetleiste.
• Linearachse mit verschleißfreier Baumüller-Linearmotoreinheit.
• Sicherheitsstoßdämpfer als mechanische Endlagenbegrenzung.
• Kühlaggregat für den wassergekühlten Linearantrieb.
• Neuer Antriebs- und Leistungsschrank mit Steuerungs- und Leistungsteil.
• Integration der neuen Antriebskomponenten in die bestehende INDRAMAT-Steuerung.

Technische Daten

• Synchronisation der Achsgeschwindigkeit auf die Produktionsgeschwindigkeit des Materials.
• Maximale Verfahrgeschwindigkeit: 120 m/min.
• Beschleunigung und Verzögerung: 10 m/sec².
• Vorschubkraft: 11970 N.

Steuerungstausch an Schleifscheibenabdrehmaschine AMNI DB400 CNC

Umfang der Modernisierung (elektrisch)

• Austausch der Gleichstrom-Vorschubmotoren gegen flansch- und wellenkompatible Drehstrom-Servomotoren.
• Vorschubmotoren mit EnDat-Absolutwertgebern.
• Austausch der Motor-Leistungskabel von X- und Z-Achse.
• Installation der Motor-Geberleitungen von X- und Z-Achse.
• Demontage der alten Bedieneinheit und Montage einer neuen Einheit mit Handrad.
• Demontage des alten Schaltschranks mit Siemens System 3 Steuerung.
• Montage des neuen Schaltschranks mit Siemens SINUMERIK 802Dsl und SINAMICS-Leistungsteilen.
• Maschinenstillstandszeit während der Steuerungsmodernisierung: ca. 2 Wochen.

Steuerungsmodernisierung an WAC Führungsbahn-Schleifmaschine 30-30 SNC 5050/12 m

Umfang der Modernisierung (elektrisch)

• Demontage des alten Elektroschaltschranks mit Siemens SINUMERIK 880.
• Montage des neuen Elektroschaltschranks mit Siemens SINUMERIK 840D und Leistungsteilen 611D.
• CNC-Steuerung von 11 Achsen.
• Siemens SIMATIC S7-300 mit dezentraler Peripherie an Umfang- und Universalsupport.
• Demontage der alten Bedieneinheit und Montage der neuen Bedieneinheit.
• Austausch aller GL-Motoren gegen Siemens Drehstrom-Servomotoren 1FT7.
• Austausch der alten Heidenhain-Messsysteme gegen neue direkte Längenmesssysteme.
• Anbau zweier Längenmesssysteme an Querbalkenverstellung, dadurch Entfall der QB-Niveltronik.
• Austausch der vorhandenen Kessler-GL-Hauptspindelmotoren an Universal- und Umfangsupport.
• Kompensation von Geometriefehlern über die CNC-Steuerung.
• Neue Verkabelung für Universal- und Umfangsupport mit Trennstellen am Anfang und Ende des Energieträgers.
• Erstellung neuer Elektro-CAD-Schaltpläne und Maschinendokumentation.

Modernisierung einer Holzbearbeitungsmaschine Biesse Rover 16s (Bj. 1989)

Umfang der Modernisierung (elektrisch)

• Demontage der alten Gleichstrommotoren für X-, Y- und Z-Achse.
• Montage flanschkompatibler Siemens-Servomotoren 1FK7 mit EnDat-Absolutwertgebern.
• Demontage des bestehenden Schaltschranks mit alter NC-Steuerung.
• Aufbau und Installation eines neuen Schaltschranks mit Siemens PLC-Positioniersteuerung und CU320 mit SINAMICS-Antrieben.

Beschreibung der Maschine

• Bearbeitung von Holzlatten und Holzplatten für die Möbelindustrie.
• Maschine mit 14 Bohrspindeln, pneumatisch vorgelegt.
• Pneumatisches Spannen der Werkstücke.
• Wechselseitige Bearbeitung der Werkstücke möglich.
• Werkzeugverwaltung von 14 Werkzeugen mit Verrechnung der Werkzeuglängen.
• Anwahl zum Vorlegen von 2 Werkzeugen gleichzeitig.
• Eingabe der Bohrpositionen in X- und Y-Richtung.
• Datenverwaltung der Bohrprogramme in der Steuerung.
• Externe Programmerstellung möglich, Übertragung per USB-Schnittstelle.

Maschinenausfallzeit während der Modernisierung in unserem Werk: ca. 2 Wochen.

Modernisierung Tourenprüfstand für Schleifscheiben (Hersteller AMNI)

Umfang der Modernisierung

• Umbau der schwenkbaren Schutzhaube auf linear geführte Schutzhaube.
• Komplett neue Werkstückspannung mittels Schnellspannschraube.
• Überarbeitung der Spindellagerung.
• Einbau abgedichteter Hauptspindellager für höhere Prüfdrehzahlen.
• Überwachung und Verriegelung der Schutzhaube bei Drehzahlen größer Null.
• Einstellbare Prüfzeit der Werkstücke.
• Neue Lackierung nach RAL.